顶翼（厦门）自动化设备有限公司

二手空压机的保养是确保其稳定运行和延长使用寿命的关键。以下是一些实用的保养建议：
**日常检查与清洁**
启动前需检查油位是否在正常范围，润滑油不足需及时补充。观察压力表、温度显示是否异常，运行中注意是否有异响、漏油或漏气现象。空气滤芯是重点维护对象，若发现滤芯积灰严重，需拆卸后用压缩空气反向吹扫或直接更换，避免进气阻力过大导致能耗增加。冷却器表面需定期清理灰尘和油污，防止散热不良引发高温停机。
**润滑系统维护**
二手设备可能存在油品老化问题，建议保养时更换润滑油，并选择与原厂匹配的型号。后续每运行500-800小时或按油质情况更换新油。同时检查油路是否畅通，油滤需同步更换，避免杂质进入气缸造成磨损。
**关键部件检修**
安全阀和压力释放装置需手动测试其灵敏性，确保超压时能及时动作。传动皮带需检查松紧度，过松会导致打滑，过紧则增加轴承负荷。若为齿轮传动结构，需检查齿面磨损及润滑情况。储气罐应定期排水排污，防止积水锈蚀罐体或污染气路。
**电气与系统调试**
检查电机接线端子是否紧固，清理内部积碳或灰尘。对于变频机型需关注散热风扇运转情况。每季度可对压力开关、传感器进行校准，确保启停压力值准确。长期停机后重启时，需点动测试电机转向，并空载运行10分钟再逐步加载。
**记录与维护**
建议建立保养日志，记录每次维护内容和更换的配件。每年至少安排一次检修，由人员拆解检查气缸、活塞环、轴承等部件磨损情况，及时更换密封件或易损件。若设备用于高负荷环境，可适当缩短保养周期。
二手设备的保养需更注重“查缺补漏”，通过系统性维护弥补前期使用中的损耗，才能实现安全运行。关键配件尽量选用原厂或高兼容性品牌，避免因小失大。

移动式空压机是一种自带动力源且便于移动的空气压缩设备，通常由柴油发动机或电动机驱动，广泛应用于需要灵活供气或野外作业的场景。其功能是通过压缩空气为各类气动工具和设备提供动力源，同时具备、便捷、适应性强等特点。以下是其主要用途：
###1.**建筑工程领域**
在建筑工地中，移动式空压机是气动工具的动力来源。例如：
-**基础施工**：驱动凿岩机、打桩机进行岩石破碎或地基加固。
-**混凝土作业**：为混凝土喷射机提供压缩空气，用于隧道支护或墙面修复。
-**装修施工**：支持气动钉、打磨机等工具进行安装与加工。
此外，地常因电力供应不足而依赖柴油移动空压机，其机动性可满足多工位切换需求。
###2.**矿山与采掘行业**
在、隧道开挖等场景中，空压机是不可或缺的设备：
-**钻孔**：为潜孔钻机、风镐提供高压空气，完成岩层钻孔。
-**通风除尘**：通过压缩空气驱动通风系统，改善井下空气质量。
-**设备维护**：用于清理矿渣、吹扫设备内部积尘，保障机械正常运转。
###3.**农业与市政应用**
-**农业喷洒**：驱动喷雾设备进行或肥料的喷洒。
-**管道疏通**：市政工程中利用高压空气清理下水道堵塞。
-**道路养护**：支持沥青摊铺机的气动系统或路面标线设备。
###4.**应急救援与特殊作业**
-**抢险救灾**：为救援工具（如破拆设备）提供即时动力，或在洪涝灾害中用于排水系统增压。
-**船舶维修**：在港口或船坞中，为空载气动工具提供动力，避免火花引发危险。
###5.**工业辅助场景**
在工厂临时检修、设备调试时，移动空压机可快速补充气源，例如：
-**气动控制**：驱动自动化生产线中的气缸、阀门。
-**物料输送**：通过气力输送系统运输粉末或颗粒物料。
###优势
移动式空压机采用模块化设计，结构紧凑且配备轮胎或拖车架，可快速转场；柴油机型适应无电环境，电动型则更环保低噪。其灵活性与供气能力，使其成为现代工业、基建等领域中不可或缺的移动动力站。

双螺杆空压机的保养是确保设备运行、延长使用寿命的关键，需结合日常维护与定期保养，具体步骤如下：
###一、日常维护
1.**基础检查**
每日开机前检查油位（保持油标中线以上）、紧固件状态及管路密封性；运行中监测排气压力（0.7-1.0MPa）、温度（≤95℃）及电流是否异常，记录运行数据。
2.**冷凝水排放**
每班次结束后打开储气罐、干燥器排水阀排尽冷凝水，避免水分进入油路导致乳化（冬季需增加排放频次）。
3.**散热管理**
每周用压缩空气或软毛刷清洁散热器翅片，确保通风量；环境温度＞35℃时需增设辅助散热设备，避免高温跳机。
###二、定期保养（按运行小时/周期）
1.**耗材更换**
-**空滤芯**：每2000小时或压差报警时更换，破损滤芯会导致粉尘进入加速转子磨损。
-**油滤芯/油分芯**：每3000-4000小时更换，旧油分芯压差超过0.12MPa需立即处理。
-**润滑油**：矿物油每4000小时、合成油每8000小时更换，换油时需排空旧油并清洗油箱。
2.**系统深度维护**
-**电气检查**：每半年检测电机绝缘电阻（≥1MΩ）、紧固接线端子，清理接触器触点氧化层。
-**传动校准**：每年检查联轴器对中偏差（≤0.05mm），皮带传动机型需调整张紧度（下垂量5-10mm）。
-**安全阀校验**：每年送检安全阀，确保起跳压力为1.1倍工作压力。
###三、长期停用保养
设备停用超15天时，需执行：
1.排空系统内油、水并清洁内部
2.断开电源并对关键部件涂抹防锈油
3.每月手动盘车3-5圈防止轴承卡死
###注意事项
-保养前必须断电泄压，挂警示牌
-使用原厂配件，混用润滑油会导致结焦
-异常振动/异响应立即停机排查
规范保养可提升能效15%以上，降低故障率60%。建议建立保养台账，结合设备智能监控系统实现预测性维护。