顶翼（厦门）自动化设备有限公司

无油空压机维修指南（300字）
一、常见故障排查
1.启动异常：检查电源电压是否稳定，观察电机是否卡死或烧损，测试启动电容性能。
2.压力不足：清洁进气滤芯（每500小时），检测压力开关灵敏度，检查活塞环/涡旋组件磨损情况。
3.异常噪音：紧固底座螺栓，检查轴承磨损（需拆解），排除气阀片断裂可能。
二、部件维护
1.散热系统：每月清理散热翅片，确保风扇运转正常，高温报警时立即停机检查。
2.气路系统：定期排空储气罐积水，每2000小时更换止回阀密封圈，检查管路接头气密性。
3.控制系统：清洁压力传感器探头，检查电磁阀动作响应，更新过载保护器老化部件。
三、规范操作要点
1.每次使用前手动测试安全阀，运行后需泄压至0.3MPa以下再关机。
2.使用原厂润滑油（部分无油机需润滑传动部件），禁止混用不同型号油脂。
3.累计运行3000小时应进行拆检，重点测量气缸间隙（标准值0.03-0.05mm）。
注意事项：维修前务必切断电源并释放系统压力，涉及部件拆装建议联系厂家授权服务点。保持设备通风良好（环境温度＜40℃），潮湿环境需加装油水分离器延长使用寿命。

活塞式空压机保养指南（300字）
**一、日常维护**
1.开机前检查油位，确保润滑油在视窗1/2-2/3处，使用ISOVG100空压机油。
2.每日排放储气罐底部冷凝水（冬季需增加排放频次）。
3.检查皮带松紧度，按压中部下陷5-10mm为正常，出现裂纹需立即更换。
4.观察压力表波动范围，正常压差应≤0.2MPa。
**二、周期性保养**
1.**空滤保养**：每500小时清理滤芯（无油空压机缩短至300小时），用0.4MPa压缩空气反向吹扫，破损需更换。
2.**机油更换**：新机首保50小时，后续每2000小时或半年更换（环境恶劣缩短30%周期）。
3.**阀组维护**：每季度检查进排气阀片，磨损超过0.5mm需研磨或更换。
4.**安全阀校验**：每年送检1次，起跳压力不得超过额定值10%。
**三、深度保养**
1.每3000小时检查活塞环间隙，超过原尺寸1.5倍需更换。
2.每年清洗冷却器翅片，积尘厚度超过2mm将影响20%散热效率。
3.检查曲轴箱呼吸器，确保通气量正常避免箱体负压。
**注意事项**
1.停机维护必须切断电源并释放系统压力
2.润滑脂加注需使用高温锂基脂（NLGI2#）
3.皮带更换应成组进行，避免新旧混用
4.维护后需空载运行15分钟再带载
建议建立保养台账，记录油品更换、配件维护等数据，可延长设备寿命30%以上。高温环境需增加冷却系统检查频次，湿度＞80%区域应加装油水分离器。

双螺杆空压机因其、稳定和耐用等特点，广泛应用于对压缩空气需求量大且连续性要求高的场景。以下是其主要使用场景：
###1.**工业制造领域**
双螺杆空压机是制造业的动力设备之一。在汽车、机械、电子等生产线中，它为气动工具（如拧紧机、喷）、自动化设备（如气动机械臂）、喷涂工艺及物料输送系统提供稳定气源。其连续运行能力可满足24小时不间断生产需求，例如在汽车制造中驱动装配线工具，或在注塑成型中控制模具开合。无油双螺杆机型还可用于食品、等洁净生产环境，避免油污污染。
###2.**建筑与工程领域**
在建筑工地、矿山开采和隧道施工中，双螺杆空压机常与凿岩机、风镐、喷浆机等设备配套使用。其坚固设计和防尘性能适应恶劣工况，移动式机型便于现场灵活部署。例如在隧道工程中，为盾构机提供动力，或驱动混凝土喷射设备进行支护作业。
###3.**能源与化工行业**
石油、、化工等领域的压缩空气系统需具备防爆、耐腐蚀特性。双螺杆空压机用于驱动阀门控制、催化剂再生、管道吹扫等关键工艺，其特性可降低能源密集型生产的运营成本。在发电厂中，则为仪表控制、烟气脱硫等系统提供气源保障。
###4.**公共服务与特殊领域**
城市地铁、医院、实验室依赖其稳定供气：驱动列车制动系统、维持气源或支持实验室气动实验。变频双螺杆机型能根据需求智能调节输出，适用于用气量波动大的场景，如商场中央空调系统。
###优势适配性
相比活塞式空压机，双螺杆机型振动小、噪音低，适合对工作环境要求较高的室内场景；模块化设计便于维护，长寿命设计（通常4-8万小时）降低设备更换频率。随着智能化发展，配备远程监控功能的机型在物联网工业场景中应用日益广泛。
总结而言，双螺杆空压机凭借能、高可靠性和灵活配置，成为中大型压缩空气系统的，覆盖从重工业到精密制造的多元化需求。